这是利用水泥窑把生活垃圾和生活污泥进行无害化处置的项目澳门新蒲京912226,关心和支持中国水泥工业向环保功能产业转型发展

赞皇县金隅水泥有限公司从建设初期就高度重视环境保护和节约能源工作,实施大气治理综合项目和绿化美化工程,厂区公共区域绿化面积达35%以上,初步建成了“森林式工厂”,大力实施环境革命,采用先进工艺,年消纳尾矿和选矿废石、脱硫石膏、粉煤灰、燃煤炉渣、煤矸石等工业固废180吨以上,加强收尘器管理、控制无组织排放,三条生产线配备了脱销系统,完成了电改袋项目、污水处理系统、雨水汇集和中水回用等环保项目,为公司的可持续发展奠定了基础,创造了良好的环境效益和社会效益。

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5月13日,“利用水泥窑协同处置生活垃圾和污泥项目”开工仪式在河北省赞皇县金隅水泥有限公司隆重举行。据了解,这是利用水泥窑把生活垃圾和生活污泥进行无害化处置的项目。“利用水泥窑协同处置生活垃圾和污泥项目”落户赞皇
生活垃圾和生活污泥拉来后,通过破碎—筛分—高温焚烧,产生的残渣进入生料配料系统成了水泥原料;产生的废气进入分解炉在880–900度的高温区域内进行彻底无害化后排入大气中,实现了生活垃圾和生活污泥的变废为宝。
赞皇县金隅水泥有限公司是金隅股份公司的全资子公司,成立于2008年2月20日,注册资金7亿元,总资产16.5亿元。公司拥有日产2000吨水泥熟料生产线2条,日产4000吨熟料生产线1条,15兆瓦和6兆瓦纯低温余热发电系统各1条,年产100万吨的水泥粉磨系统3条,每年可生产“金隅”牌高标号低碱水泥300万吨,年销售收入9亿元,利税总额亿元以上。
赞皇县金隅水泥有限公司从建设初期就高度重视环境保护和节约能源工作,实施大气治理综合项目和绿化美化工程,厂区公共区域绿化面积达35%以上,初步建成了“森林式工厂”,大力实施环境革命,采用先进工艺,年消纳尾矿和选矿废石、脱硫石膏、粉煤灰、燃煤炉渣、煤矸石等工业固废180吨以上,加强收尘器管理、控制无组织排放,三条生产线配备了脱销系统,完成了电改袋项目、污水处理系统、雨水汇集和中水回用等环保项目,为公司的可持续发展奠定了基础,创造了良好的环境效益和社会效益。
如何解决“垃圾围城”和“生活污泥”这一社会顽症,赞皇县金隅水泥有限公司勇挑社会责任,采用北京金隅中央研究院的新研发成果,由金隅建都设计院总体设计,投资1.25亿元,利用水泥窑协同处置生活垃圾和生活污泥,该项目建成后日可处理生活垃圾300吨,日可处理生活污泥200吨,真正实现生活垃圾和生活污泥“无害化、减量化、资源化”处置,将彻底解决“垃圾围城”这一社会顽症,成为“政府的好帮手、城市的净化器”。该项目预计10月中旬建成投用。
原标题:“利用水泥窑协同处置生活垃圾和污泥项目”落户赞皇

5月14日,“利用水泥窑协同处置生活垃圾和污泥项目”开工仪式在赞皇县金隅水泥有限公司举行。项目启动后,生活垃圾和生活污泥将有效再利用,实现变废为宝。

(2)废弃物所含对金属和耐火材料具有较强腐蚀性的元素(如卤族元素(氟、氯、溴、碘)、重金属(锌、铅、铬)等)必须得到控制,以确保生产设备的安全运行;

5月13日,“利用水泥窑协同处置生活垃圾和污泥项目”开工仪式在赞皇县金隅(380元/吨,1.33%)水泥有限公司隆重举行。据了解,这是利用水泥窑把生活垃圾和生活污泥进行无害化处置的项目。生活垃圾和生活污泥拉来后,通过破碎—筛分—高温焚烧,产生的残渣进入生料配料系统成了水泥原料;产生的废气进入分解炉在880–900度的高温区域内进行彻底无害化后排入大气中,实现了生活垃圾和生活污泥的变废为宝。

为解决“垃圾围城”和“生活污泥”这一社会顽症,赞皇县金隅水泥有限公司勇挑社会责任,采用北京金隅中央研究院的最新研发成果,由金隅建都设计院总体设计,投资1.25亿元,利用水泥窑协同处置生活垃圾和生活污泥,该项目建成后日可处理生活垃圾300吨,日可处理生活污泥200吨,真正实现生活垃圾和生活污泥“无害化、减量化、资源化”处置,将彻底解决“垃圾围城”这一社会顽症,成为“政府的好帮手、城市的净化器”。该项目预计10月中旬建成投用。

为实现绿色发展,水泥工业主动实施余热发电、非选择性催化还原(SNCR)和分级燃烧脱除氮氧化物(NOx)等节能减排清洁生产技术,水泥工业污染物排放国家标准一再提升。尽管如此,由于高温窑炉存在CO2、NOx和粉尘等污染物的排放,在环保面前,水泥工业好像仍是灰头土脸,抬不起头来。目前,国内水泥工业面临去产能和减排的双重压力,在大气环境对工业排放敏感时期,环保部和工信部要求一些地区实施水泥工业“错峰生产”,以减轻对雾霾产生的影响。这些问题容易导致社会对水泥工业在其他方面对环保的各种积极意义和贡献的忽视或主观地选择取舍。

如何解决“垃圾围城”和“生活污泥”这一社会顽症,赞皇县金隅水泥有限公司勇挑社会责任,采用北京金隅中央研究院的最新研发成果,由金隅建都设计院总体设计,投资1.25亿元,利用水泥窑协同处置生活垃圾和生活污泥,该项目建成后日可处理生活垃圾300吨,日可处理生活污泥200吨,真正实现生活垃圾和生活污泥“无害化、减量化、资源化”处置,将彻底解决“垃圾围城”这一社会顽症,成为“政府的好帮手、城市的净化器”。该项目预计10月中旬建成投用。

长期以来,公司一直高度重视环境保护和节约能源工作,实施大气治理综合项目和绿化美化工程,厂区公共区域绿化面积达35%以上,初步建成了“森林式工厂”;大力实施环境革命,采用先进工艺,年消纳尾矿和选矿废石、脱硫石膏、粉煤灰、燃煤炉渣、煤矸石等工业固废180万吨以上;加强收尘器管理、控制无组织排放,三条生产线配备了脱硝系统,完成了污水处理系统、雨水汇集和中水回用等环保项目,为公司的可持续发展奠定了基础,创造了良好的环境效益和社会效益。

走在新时代,不胜感慨。在过去的十五年中,笔者作为在中国建筑材料联合会负责行业科技工作的专职副会长,在行业和企业层面参与了水泥窑协同处置技术的创新规划、有关国家重大技术创新项目的争取和实施、以及国家相关产业政策的建议和贯彻,亲历和见证了中国水泥窑协同处置技术发展从学习、借鉴、跨越到自主创新,技术水平从低到高、中国特色和中国创造从无到有的过程,并且还在企业中零距离感受了在发展协同处置技术和环保产业中的战略创新、责任担当、坚忍不拔的企业家精神。为了创新发展中国水泥窑协同处置技术,这些企业持续投入大量资金,很多项目亏损经营多年仍矢志不渝,这才有了今天的成就。尽管技术创新无止境,现有技术仍然还有较多创新提升空间,笔者深信,中国水泥窑协同处置技术已完全具备国际竞争力,必将随着中国水泥工程技术和水泥产业的国际化走向世界。沿着向环保功能转型的大道前行,中国水泥工业一定会走得更远更高,中国水泥工业由大变强的中国梦在新时代一定会很快实现。

赞皇县金隅水泥有限公司是金隅股份公司的全资子公司,成立于2008年2月20日,注册资金7亿元,总资产16.5亿元。公司拥有日产2000吨水泥熟料生产线2条,日产4000吨熟料生产线1条,15兆瓦和6兆瓦纯低温余热发电系统各1条,年产100万吨的水泥粉磨系统3条,每年可生产“金隅”牌高标号低碱优质水泥300万吨,年销售收入9亿元,利税总额亿元以上。

赞皇县金隅水泥有限公司是金隅股份公司的全资子公司,公司拥有日产2000吨水泥熟料生产线2条,日产4000吨熟料生产线1条,15兆瓦和6兆瓦纯低温余热发电系统各1条,年产100万吨的水泥粉磨系统3条,每年可生产“金隅”牌高标号低碱优质水泥300万吨,年销售收入9亿元,利税总额亿元以上。

需要指出的是,水泥窑协同处置必须也只能依靠新型干法水泥生产工艺。为什么?这要从新型干法工艺技术的特点说起。

据了解,此次开工的“利用水泥窑协同处置生活垃圾和污泥项目”是我市第一家利用水泥窑把生活垃圾和生活污泥进行无害化处置的项目。生活垃圾和生活污泥拉来后,通过破碎—筛分—高温焚烧,产生的残渣进入生料配料系统成为水泥原料;产生的废气进入分解炉在880—900摄氏度的高温区域内进行彻底无害化后排入大气中,实现了生活垃圾和生活污泥的变废为宝。

一直以来,在生活垃圾高温处置技术选择方面,对选择垃圾焚烧或水泥窑协同处置存在争议,但是支持垃圾焚烧者也承认的是,垃圾焚烧方案还存在另外的问题,一个规模经济问题,一个是二次产生的垃圾焚烧飞灰和炉底灰渣的处置问题。垃圾焚烧飞灰是二噁英富集、被国家列为危废物的物品。炉底渣,由于燃烧不充分也可能含有大量的污染物成分,如果处理不当仍存在着污染环境的问题。因此,垃圾焚烧一方面处置生活垃圾,一方面却产生危险废物和废渣。从环保的意义上来说形成悖论,因此垃圾焚烧必须解决飞灰的安全无害化处置和炉底渣处理和利用问题。金隅琉璃河水泥厂自主开发垃圾焚烧飞灰安全无害化处置技术,在国家发改委和北京市发改委的支持下,不断完善提升,终被北京市环保局认可,为北京市垃圾焚烧厂的飞灰处置提供了有效解决方案。最终,在生活垃圾处置方面两个竞争性的产业形成了“统一战线”,共同成为首都生态文明建设的环保基础设施。类似地,金隅琉璃河水泥厂在工厂内建设的垃圾焚烧飞灰的预处理车间,也采用了全透明玻璃幕墙设计,向社会开放,有效地提升了工厂协同处置清洁生产形象。金隅琉璃河水泥厂垃圾焚烧飞灰的协同处置技术为全国垃圾焚烧厂和新型干法水泥厂和合作提供了样板。

处置垃圾焚烧飞灰,形成“统一战线”

2013年,华新水泥、中材国际与天山溧阳水泥、海螺水泥自主创新的水泥窑协同处置生活垃圾技术被国家发改委批准为低碳发展全国试点示范项目。这三个企业的协同处置技术创新路线各有特点,适应了中国不同城市和区域生活垃圾的产生和管理特点。值得指出的是,在当时国家政策一边倒支持生活垃圾焚烧的环境下,国家发改委敢于将这三个企业的水泥窑协同处置生活垃圾项目列入国家级低碳示范工程并予以财政补贴,体现了鼓励创新、敢于担当的精神。事实上,这些示范工程成就了中国水泥窑协同处置技术创新发展的一个里程碑。

2015年,华润水泥采用丹麦史密斯公司热盘炉技术,集成开发水泥窑协同处置生活垃圾技术,针对广西宾阳县生活垃圾特性和热盘炉技术特点,开发出适应不同品质生活垃圾的热盘炉燃烧控制技术,并与水泥窑炉系统实现无缝对接,形成与热盘炉燃烧特性相适应的生活垃圾剪切破碎、生物干化、挤压脱水的预处理技术,成为中国又一个具有鲜明特色的水泥窑协同处置生活垃圾技术体系。

回顾过去,如果说中国发展新型干法水泥技术走的是一条全生产线引进、消化吸收、再创新提升的创新之路,那么在发展利用水泥窑协同处置废物的技术,打造环保功能水泥产业方面,主要是依靠自主创新。这是因为中国的国情与国外不同。发达国家在经济全球化进程中,已将主要的传统工业转移到工业不发达国家和地区,加之社会文化与管理等方面的差异,在城市污泥、生活垃圾、工业危废物等主要废弃物的种类和物化性质方面,中国与发达国家大不相同,因此不能简单引进复制。别无选择,中国只有走自主创新之路。在技术创新发展中,除了北京水泥厂引进意大利污泥间接干化装备、海螺水泥引进日本流化床热气化炉、华润水泥引进丹麦热盘炉,以及生活垃圾破碎机等专项装备外,水泥窑协同处置各种废物的全产业链系统工艺技术创新和装备开发与集成,都是自主创新的成果。中国经过30多年的改革开放,国家工业体系完备,相关技术装备基础条件不断提升,为工程技术自主创新提供了支撑条件。

国内水泥工业处置废物开始时,中文用的是“共处置”一词,与其它产业用的“共处置”一样来自同一英文词co-processing的翻译。笔者觉得这样简单的直译或转用不能反映利用新型干法水泥窑炉处置废物的特点,因此一开始就建议用“协同处置”而不是“共处置”,现已被广泛认可。理由很简单,因为必须在水泥窑系统安全正常稳定生产出合格产品和满足各项环境指标控制要求的条件下,才能有效协同处置各类废弃物(包括可处理的危险废弃物),没有水泥生产系统正常稳定运行、产品质量和环境安全控制的要求,也就没有水泥窑协同处置各类废弃物之说,这也是水泥窑炉协同处置各类废弃物不同于其它高温焚烧炉的特点。事实上,利用水泥窑炉处理各类废弃物,在工艺上是一个协同的概念,并不意味着什么废弃物都可接纳协同处理,来者不拒;只有做到如下几个方面的控制,满足水泥正常生产工艺才能处置:

奇怪的是,从国外引进的生活垃圾焚烧发电技术没有受到质疑,而同样是在发达国家广泛采用的水泥窑协同处置技术在国内创新发展时,却在科学性、合理性方面不断受到种种质疑和怀疑,这是不是缺乏自信呢?这种怀疑和否定的确在很大程度上影响了中国水泥窑协同处置工程技术的创新发展,因为工程技术创新离不开工程项目的支持,每一个工程项目都是工程技术创新发展的一个支撑。

在另一方面,对环保意义的轻视也来自业内。许多水泥企业的确存在着以利益驱动为主导的利废行为,看到的或重视的只是利废的经济利益。这些企业家们的担当意识没有上升到承担社会环保责任的高度,也没有意识到具有环保功能的水泥产业对于社会生态文明和水泥产业可持续发展的战略意义。从长远看,这恰是水泥工业对于社会最重要的价值所在。但是,不容置疑的是,尽管企业存在趋利行为,不管利废动机如何,水泥工业处置利用废物客观上都实现了对环境的保护。

由此可见,水泥窑协同处置既不是万能的,也不是随便就能实现的功能,在技术上是非常有难度的。一旦通过技术创新满足上述多方面的控制要求,其优势也是其它高温窑炉处理废弃物工艺无法比拟的。技术创新发展的实践已经证明,利用水泥窑协同处理各类工业固废、城市垃圾、污泥、污染土和部分危险废弃物,无论在生产系统正常稳定运行和水泥熟料产品质量上,还是在资源利用和环境控制指标方面,均是可行的、安全的、可靠的,环保的,也是比较经济合理的。

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